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              简单构成导管的起皱和压紧块打滑
              发布时间: 2018-12-27 14:32   点击次数:

                一般来说,管径大曲折半径小,曲折时简单呈现内皱和打滑现象,曲折质量很难确保,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2 3倍为好。适中的曲折成形速度曲折成形速度对成形质量的首要影响为:速度太快,简单构成导管曲折部分的扁平,圆度达不到要求。
               

               
                构成导管的拉裂、拉断;速度太慢,简单构成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易构成导管曲折部分的下陷。针对这两台数控弯管机上很多的实验,将导管的曲折速度确定为机器zui大曲折速度的20%--40%为宜。
               
                适宜的芯棒及其方位芯棒在曲折过程中首要起着支撑导管曲折半径的内壁避免其变形的效果。现在国产管材在机床上曲折成形若不运用芯棒,其质量难以确保。芯棒的方式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。
               
                别的芯棒的方位对导管曲折成形也有必定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但通过很多的实验证明,提早1~2mm较好,此刻弯管质量比较抱负。当然,提早量太大,会构成曲折部分的外壁呈现所谓"鹅头"的现象。

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